巨力索具打破国外同类产品垄断

为“冰丝带”编织中国“天幕”

图为巨力集团生产的索具在安装中。巨力集团供图

2月12日傍晚，国家速滑馆“冰丝带”里再创纪录。北京冬奥会速度滑冰男子500米决赛中，中国选手高亭宇以打破奥运纪录的成绩夺得金牌，实现了中国男子速度滑冰在冬奥赛场金牌零的突破。

电视机前，巨力索具股份有限公司工程部部长孟亚丹见证了这一激动时刻。当镜头扫向场馆远景，看到“冰丝带”屋面时，他的内心感到一份荣耀。屋面所使用的密闭索是由他们公司自主研制的，打破了国外同类产品垄断，填补了国产索在国内大型场馆的应用空白。

“冰丝带”是目前世界上跨度最大的单层双向正交马鞍形索网屋面体育馆，曾被业界称为“世界级建造难题”，其中最为困难的环节是屋面“编织”。按照传统的做法，要用掉4000吨左右的钢材，但如果采用创新的“天幕编织”，只需要不到1000吨的钢材。

进行“天幕编织”，关键“零件”是一种被称为“高钒密闭索”的密闭钢丝绳，这种密闭索密封性能好，承载能力强，10厘米能承受500吨力。但是，高钒密闭索的生产企业主要集中在欧洲发达国家，以前全部依赖进口。

2017年，获悉国家速滑馆的建设用材需求后，巨力索具立即组织开展研发，进行生产线改进?！八淙坏笔被共蝗范ü宜倩菔欠窕崾褂霉?，但只要有一线希望，我们就要全力以赴?！泵涎堑に担亲槌闪饲坑辛Φ难蟹⑼哦樱鲅蟹⑸坦餐度胨陌儆嗳?，攻克了一个又一个难题。

高钒密闭索索体采用密闭钢丝绳，内层采用圆钢丝，外层采用2至3层Z型钢丝。该Z型钢丝需要用圆形盘条经过多次拉拔才能成型。但国内能提供高品质圆形盘条的厂家并不多，巨力索具派员到每一家企业实地考察，最终选定了上海宝钢集团的产品。

Z型钢丝的模具设计和生产线匹配也是很大的难点。巨力索具通过电脑三维设计软件，经过反复计算、多次模拟，形成独特的生产工艺。他们还对设备进行技改提升，优化了控制软件，提高了设备精度。仅该生产线就获得了两项实用新型专利。

下足真功夫、硬功夫，仅用4个月时间，巨力索具下线了第一批产品。2018年10月，在业主、监理、总包、设计院、第三方检测单位共同见证下，密闭索完成了弹性模量试验、索夹滑移试验、静载破断试验等型式试验，所有指标均满足设计规范要求，价格却只相当于同类进口产品的1/3，工期相比进口索省了一半。

“我们破解了‘卡脖子’技术，让‘冰丝带’用上了第一根国产高钒密闭索?！泵涎堑ぷ院赖厮?。

2020年5月，国家速滑馆斩获2019年度中国钢结构行业的最高工程大奖——中国钢结构金奖年度杰出工程大奖。巨力索具“冬奥索”的品牌效应也愈发凸显。年关刚过，位于保定市徐水区的巨力索具公司生产车间里，机器开足马力，工人们加班加点，赶制订单。

“服务冬奥，为我们企业带来了新发展?！本蘖λ骶吖煞萦邢薰靖弊懿媚蕹厮担饬侥甓愿叻懊鼙账鞯氖谐⌒枨竺飨栽龆?，每年市场需求量按照20%至30%左右速度递增。继国家速滑馆项目之后，巨力索具又承接了三亚新体育中心、上海浦东足球场、大连梭渔湾体育场等十多个国内重点工程。（河北日报记者杨明）