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湘潭日报社全媒体记者 陈姿雯

前不久，湘钢炼钢厂的4号150吨天车完成了PLC控制系统改造，在天车操控室和PLC控制箱旁，分别增加了一块长27cm、宽21cm的国产触摸屏，这块触摸屏不仅能显示PLC输入、输出信号点的反馈情况，对出现的各种故障会自动弹出报警画面，准确分析故障原因、指出故障地点，捕捉并记录稍纵即逝的软故障,指导维护人员迅速排除故障、消除隐患，还能实现远程监控。这套触摸屏智能监控系统是湘钢伍志明技能大师工作室的最新研究成果在实际中的应用。

伍志明是湘钢工程技术有限公司的电气首席技师，第十六届“全国技术能手”。谁能想到，30年前，他只是湘钢数百名维修电工中毫不起眼的一员。

“刚进厂时，我被安排在原一炼钢厂电除尘车间，从事水泵、除尘等设备的电气维修工作。”伍志明回忆，那时他刚高中毕业，在电气维修方面是“小白”。他跟着师父从最基本的电工理论知识开始学，花了3年时间逐渐掌握电力拖动、电子技术等电气知识。随后便被调往原二炼钢厂天车运行车间，担任特护电工，与天车司机一起坐在操控室里，现场解决天车设备故障。

在炼钢厂，天车担负铁水调运、钢水上台及钢坯转运等重要任务，需要24小时不停运转，若天车设备出现故障，则会影响冶炼节奏甚至导致钢水浇筑过程出现断浇，直接影响生产节奏和生产效益。伍志明的主要工作便是保证天车的正常运转。那时候，由于天车的电气控制采用的是继电-接触器系统，判断电气故障原因和处理故障需反应迅速、准确，他甚至练就了“特技”，能在第一时间根据故障现象判断出天车的故障原因，并处理好各种突发事故。坐在天车操控室里值守时的大量空余时间，他就打着手电看起了专业书籍，钻研技术。

当时，已经是高级工的伍志明就像着了魔似的，下了班就往湘钢培训中心的教室里跑。同事们调侃：“只要墙上写了字，他都要看看，生怕错过了技能培训的通知。”2007年至2009年期间，伍志明三年两个台阶，参加了湘钢举办的“二次创业”杯维修电工比赛和湖南省第三届职工职业技能大赛，分获第一名和第二名，完成了“从高级工到技师，从技师到高级技师”的两级跳。

掌握了技能，便有了底气。随着天车设备的智能化升级，PLC控制系统逐渐取代了继电-接触器系统。控制程度越高，程序就越复杂，对维护人员的要求也就越高。而之前使用的PLC是国外产品，编程软件都是英文版的。从来没有接触过电脑的伍志明，在32岁那年决定自学编程。

一方面，他跟着专业书籍一边学习计算机操作，一边学习各种PLC软件编程的方法；另一方面，为了适应设备的现代化升级，他自费在二手交易平台上购买了一套他人闲置的西门子S7-1200PLC控制系统，对照实物学。不到一年的时间，伍志明便掌握了编程的基本要领，不仅可以与程序开发商一同，对实际应用在天车上的PLC控制系统进行升级和完善，甚至独立开发编辑更适用于钢铁企业生产实际的系统程序。

近几年，伍志明牵头组织和参与开发的天车故障智能分析及监控技术、吊车“无线视频监视”系统改造等项目，每年为企业节约各类成本超700万元。这位维修电工凭借自身努力，在生产一线磨炼成长为技能大师。

最近，伍志明和他的团队又自主开发了变频器新的控制方式，在不需要借助PLC或者其他控制器的情况下，实现了触摸屏直接通信控制变频器，改变了非专业人员用面板监控变频器困难的现状，正着手申请实用型专利。